精密無縫鋼管的矯直是在精密無縫鋼管生產中的一道重要工序。尤其是對質量要求較高的API標準的石油套管和油氣管，機械設備專用管，這幾種鋼管不但在鋼級和焊縫質量上有嚴格的要求，對鋼管的直線度也有很高的要求，因為直線度的偏差直接關系到油套管和輸送管的管端螺紋和管箍的加工，連接，以及管道使用過程中的扭曲變形等。現有管端車絲的兩種加工形式——管子旋轉和刀具旋轉，大多數車絲加工采用的是管子旋轉，這對于精密無縫鋼管的直線度就要求更高。

　　談到鋼管矯直，我們首先要弄清楚，鋼管生產程中為什么會變彎?其實，要真正弄清除鋼管為什么會彎，這個問題還真不簡單。導致鋼管彎曲有許多原因，比如焊縫進行焊接時的熱影響，成型時的偏心，還有壓緊力，彎曲力的不平衡等等。但是從根本上來說，彎曲都是鋼管內應力的作用，簡單地說，彎曲就是應力不均衡。那么，直的鋼管是不是就沒有內應力呢?不是。直的鋼管也有內應力，只是直管的內應力小一些罷了。

　　內應力是一種什么東西呢?內應力是物理力學上的說法，它的本質，是材料受溫度，外力影響而產生變形時的一種分子之間的相互作用力。鋼管在成型，焊接的時候，也會受到焊接溫度，成型彎曲這些外力的影響而產生內應力。鋼管的截面是一個環形，在這個環形面積上會產生二種基本應力：與環形平行的力和與環形垂直的力。平行的應力會使得管子不圓;垂直的應力會使得管子彎曲。所以精密無縫鋼管生產過程中有一道冷擴徑工序，目的就是為了消除鋼管的內應力，增加精密無縫鋼管的使用強度。

　　需要矯直的管材從機器的左端(或右端)的進料裝置上被送入矯直機的下輥上，上輥下行使其壓住管材，到相應的位置后停止。上下輥系分別與被矯直的管材的軸線傾斜一定的角度，輥子的雙曲線型母線與管材的外徑相吻合，呈包絡狀。三個上輥在各自液壓缸的作用下壓在管材上，兩個下輥子分別由各自的液壓馬達驅動旋轉，帶動管材既繞軸線旋轉又沿軸向移動。改變液壓馬達的旋轉方向即可改變管材的旋轉方向和軸向移動方向，實現可逆式矯直。然后將被矯直的管材通過另一端的出料裝置送到物料架上。對局部彎曲變形較大的管材，可利用兩端的沖頭先進行局部矯直，然后再進行整體矯直。

　　學過初等數學的都知道：三點成一線。可是，如果我們用三點成一線的辦法來矯直管子，管子并不能被矯直，被你壓直了還會彈回來，這是由于鋼管內應力的關系。我們在矯直鋼管時只能用矯枉過正的辦法來矯直鋼管，就是說，只有對彎曲的管子施加大于應力但是方向相反的力量，才能完全消除掉原有的應力，使管子變直。矯直機就是使管材通過多次彈塑性彎曲變形實現對管材的矯直的。鋼管的矯直有二種基本方式：直線式矯直和旋轉式矯直，這二種方式本質上都是通過消除內應力的原理來矯直管子的，不過它們之間在用途和和矯直方式上有很大區別。在ERW鋼管生產中，這二種方式一般都在生產設備中配置，直線式矯直采用土耳其頭和直線式矯直機，旋轉式矯直則采用輥式矯直機。這二種矯直方式各有自己的用處，但其作用對象和工作原理有很大的不同。